铝单板的质量控制要点包括：

材料选择：严格选择符合设计要求的铝板材料，确保厚度、颜色和合金成分均符合标准。

尺寸测量：在备料和安装过程中，确保测量尺寸精准，以保证铝板在方柱和圆柱装饰上的尺寸一致。

材料保护：运输和进场时应保护铝板不受损坏，避免使用塌陷或有破损的材料。

龙骨安装：严格控制龙骨材料的规格尺寸，确保膨胀螺栓的直径和钢骨架的厚度满足设计要求，并在焊口处做好防锈处理。

面层安装：确保铝板交接处平直，接缝密实且宽度一致，避免错台和大小缝现象。

成品保护：保护膜在竣工清理前应保留，避免用硬物或尖锐物体撞击、摩擦铝板。

干挂铝单板面层下垂和错台防止：加强骨架强度和骨架与混凝土柱体的连接牢固度，确保骨架平直并进行拉拔试验。

氟碳铝单板质量：查看漆面是否脱落，确保漆面附着力良好，检查氟碳涂料的质量，确保耐腐蚀、耐高温、耐候、耐紫外线等特性。

施工工艺：包括龙骨加工、铝板拼装、铝板安装、板缝调整、平整度控制、装饰条安装等工序，确保每道工序都符合规范要求。

员工服务：确保员工专业熟练，提供高质量的生产过程。

铝材选择：选择符合设计要求的铝材，确保其高性价比。

施工控制：预先制定施工方案，严格按照施工要求进行操作，定期进行施工质量检查。

表面处理：确保铝板表面处理的质量，如阳极氧化或静电喷涂。

成本控制：通过收集废料、保持车间整洁和签订长期物流协议等方式，控制生产成本。